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注塑加工成型工藝的八大條件都有哪些？

發布日期：

23/12/07

注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時間，冷卻時間，螺桿轉速，防延量，殘料量。下面分類介紹一下這八大工藝的性能。

　　注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時間，冷卻時間，螺桿轉速，防延量，殘料量。下面分類介紹一下這八大工藝的性能。

　　1，注射速率：注射速率是指螺桿前進將塑料熔體充填到模腔時的速率，一般用單位花間的注射質量(g/s)或螺桿前進的速率(m/s)表示，它和注射壓力都是注射條件中的重要條件之一。不同的沖模速率，可能導致出現不同的效果。

　　低速注射時，料流速率慢，熔體從澆口開始逐漸型腔遠端流動，料流前成球形，先進入型腔的熔體先冷卻而流速減慢，接近型腔比壁的部分冷卻成高彈狀的薄殼，而遠離型腔壁的部分仍為黏流態的熱流，繼續延伸球狀的流端，至完全充滿型腔后，冷卻殼的厚度加大而變硬。這種慢速沖模由于熔體進入型腔進時間長，冷卻使得粘度增大，流動阻力也增大，故而需要用較高的注射壓力沖模。

　　2，注射量：注射量為制品和主流道分流道等加在一起時的總質量，如果其值小于注塑機較大的注射量，則在理論上是可以成型的。但是，一般情況下，注射量應小于注射機的額定注射量的85%。但實際使用的注射量如果太小的話，塑料會因在料筒中的滯留時間過長而產生熱分解。為避免這種現象的發生，實際注射量應該在注塑機的額定注射量的30%以上，因此，一般注射量應設定在注塑機額定注射量的30%-85%之間。

　　注塑加工成型

　　3，螺桿的射出位置：注射位置是注塑工藝中較為重要的參數之一，注射位置一般是根據塑件和凝料就是水口料的總重量來確定的，有時需要根據所用的塑料種類，模具結構，產品質量等來合理設定積壓段注射的位置。

　　4，注射時間：注射時間就是施加壓力于螺桿的時間，包含塑料的流動，模具填充，保壓所需要的時間，因此注射時間，注射速度，和注射壓力都是比較重要的注塑加工成型條件，至于尋找正確的注射時間則可以用兩種方法進行：外觀設定方法和重量設定方法。

　　盡管注射時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注射時間的調整對于澆口，流道，和型腔等的壓力控制有著很大的作用。合理的注射時間有助于熔體實現理想充填，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差值有著非常重要的意義。

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